フレキシブル
混合: 柔軟な防風および防塵ネットを製造するための最初のステップは、混合機で原材料を混合することです。
伸線: 柔軟な防風および防塵ネットの製造における 2 番目で最も重要なステップ。
ネット織り: 3 番目のステップでは、機械装置を使用してワイヤーをネットに織り込みます。編まれたネットの幅は 2 ～ 5 メートルで、長さは無制限に伸ばすことができます。
裁断と縫製：4番目のステップでは、お客様のサイズ要件に応じて、必要な仕様に防風ネットを裁断し、縫製します。
硬い
せん断と曲げ: せん断と曲げは生産における重要なステップです。高度な加工設備が製品の品質を決定します。
パンチング: 防風ネット生産の 2 番目のステップでは、専門の生産労働者が高品質の穴あき製品を加工します。{0}
成形: 3 番目のステップでは、ダブルピークやトリプルピークの連続成形機などの設備を使用して防風ネットを成形します。{0}}防風ネットは 10 メートル以上の長さにすることもできます。
洗浄：防風・防塵ネット製造の第4工程。その後の静電粉体塗装に備えてネットを準備します。洗浄の清浄度は粉体塗装の品質に直接影響します。
静電粉体塗装: 防風・防塵ネット製造の 5 番目のステップでは、表面に粉体塗装を施し、過酷な環境でも製品が腐食したり錆びたりしないようにします。
